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湖州现货800型水稳二次拌合站设备公司 可加工定做
作者:搅拌站长 文章来源:水稳网 点击数: 更新时间:2019/11/12 16:39:29

800型水稳二次拌合站设备原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到第一拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行第一拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
800吨二次搅拌水稳拌合站设备是一种经济,实用的稳定土厂拌设备,产品结构成熟,品种规格齐全,性能质量稳定可靠,受到用户的广泛认可。它的优势主要体现在:采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,密布小浆叶大线速度方案,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌和均匀生产过程连续稳定,且无需更换衬板,使用寿命长,维护成本低。专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象,使粉尘计量更可靠稳定均匀连续,能有效减少粉料的浪费和成品料报废,稳定材料成本控制更精确。设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料,多种粉料供给形式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可 。独特的供水形式,确保供水均匀稳定有效,水雾能有效减少粉尘污染,有效清除稳定土结块,该设备广泛适用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工,生产各种不同规格要求地稳定土基层材料 。稳定土拌和站搅拌主机单电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长等优点。
800吨二次搅拌水稳拌合站,稳定土二次拌和设备所述设备包括一级拌和缸(1)和二级拌和缸(2),一级拌和缸(1)与二级拌和缸(2)成阶梯平行布置,一级拌和缸(1)与二级拌和缸(2)之间设有过渡输送皮带(3),旧集料与外掺剂及部分结合料在一级拌和缸进行预拌和处理后,经过渡输送皮带(3)投入二级拌和缸(2)内与初拌后的新集料、结合料混合,再经充分拌和均匀后得到再生混合料产品。本实用新型所述设备简单、经济实用,通过使用本实用新型设备,能够保证再生集料与再生添加剂、外掺剂的预混合,然后再与新集料、结合料、增强剂混合均匀,从而保证了再生混合料的整体质量;此外,该设备还能根据需要,在不同的拌和阶段与位置添加不同的添加剂,以达到混合料的设计性能主权利要求: 1.一种无机结合料稳定再生集料拌和设备,其特征在于,所述设备包括一级拌和缸(1)和二级拌和缸(2),所述一级拌和缸(1)与二级拌和缸(2)成阶梯、平行布置,并通过水平过渡输送皮带(3)连接一级拌和缸(1)出料口和二级拌和缸(2)侧向进料口。
800吨双搅拌水稳站操作规程及注意事项
1.停机时整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如机器故障)非人为停车时,要把线内的物料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动(料仓料少时不得长时间振动)。
3.操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料,不准装满料斗后再打开出料门,更不允许装满料斗长时间放置,以免影响出料。
6.粉料仓及计量,上料机构要注意防水防雨,特别是阴雨天气,停止时一定要把各部水泥处理干净,以防遇水板结,影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜,控制室要接地,总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。
800吨水稳稳定土双搅拌拌和站,两级拌合设备为了提高稳定土混合料级配的均匀性,以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减速铺筑时的离析,稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题,综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
 
800吨水稳稳定土双搅拌拌和站,两级拌合设备,稳定土拌合站厂拌设备二次拌合原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到第一拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行第一拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
800吨两级拌和水稳搅拌站,二次拌和水稳搅拌设备维护与保养
1.在作业过程中和班次作业结束后,经常检查,维护保养,易损件及时更换。
2.各传动部位有足够的润滑,各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹,减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度,各转动机构检查是否运转正常,又无杂音,如发现故障应及时排除、
3.对各紧固连接件,经常检查是否松动、损坏、变形。
4.雨天及长期停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。
5.整机一般一年油漆一次。
6.经常检查所有电缆有无损伤,定期检查空气开关,各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况,动静触电面应光滑,接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。
7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边,可能滚筒托辊表面粘有物料,如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。
800吨两级拌和水稳搅拌站,二次拌和水稳搅拌设备作业条件:
1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪
2.原材料要求:(按材料适应范围)
皮带输送机可输送堆积密度为0.5~2.5/立方米的各种块状、粒状、粉状物料,不能运输酸性、碱性、有毒及有机溶剂等成份,对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.环境温度:﹣10℃~+40℃,控制室内无灰尘。
800型稳定土二次拌合站设备可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析,减少水泥用量(设计水泥剂量4.5%,双机搅拌水泥剂量4.0%),减少水稳干缩开裂,综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致,能较好的碾压成型,减轻辅助工人的工作量,水稳基层的平整度控制效果较为明显,更有效的保证了水稳基层的工程质量。800型稳定土二次拌合站设备采用双卧轴连续式无衬板搅拌机,维护方便,拌料均匀,生产率高。配料采用电脑变频计量,计量准确可靠,配比改变迅速。计算机控制技术可以对整个过程进行综合化控制,手动和自动、操作方便,可靠性好。稳定土拌合站采用国际先进的变频调速模式,降能节耗,无极调速,节省的同时也提高效率。集料输送带采用无缝硫化接头环形胶带或大倾角波形挡边皮带,结构紧凑,运行平稳、可靠,不易跑偏,有效地提高皮带使用寿命。骨料仓采用积木式或模块式组合,灵活机动,可根据情况适合不同级配地需求,多种形式的袋装水泥仓和散装水泥筒仓供用户选购,欢迎来电咨询。
 

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