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泉州800型水稳二次拌合站设备 厂家供应商
作者:搅拌站长 文章来源:水稳网 点击数: 更新时间:2022/5/25 16:09:16

800吨双搅拌水稳站操作规程及注意事项
1.停机时整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如机器故障)非人为停车时,要把线内的物料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动(料仓料少时不得长时间振动)。
3.操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料,不准装满料斗后再打开出料门,更不允许装满料斗长时间放置,以免影响出料。
6.粉料仓及计量,上料机构要注意防水防雨,特别是阴雨天气,停止时一定要把各部水泥处理干净,以防遇水板结,影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜,控制室要接地,总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。
 
800型水稳二次拌合站设备原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
800吨两级拌和水稳搅拌站,二次拌和水稳搅拌设备维护与保养
1.在作业过程中和班次作业结束后,经常检查,维护保养,易损件及时更换。
2.各传动部位有足够的润滑,各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹,减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度,各转动机构检查是否运转正常,又无杂音,如发现故障应及时排除、
3.对各紧固连接件,经常检查是否松动、损坏、变形。
4.雨天及长期停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。
5.整机一般一年油漆一次。
6.经常检查所有电缆有无损伤,定期检查空气开关,各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况,动静触电面应光滑,接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。
7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边,可能滚筒托辊表面粘有物料,如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。
 
800吨两级拌和水稳搅拌站,二次拌和水稳搅拌设备作业条件:
1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪
2.原材料要求:(按材料适应范围)
皮带输送机可输送堆积密度为0.5~2.5/立方米的各种块状、粒状、粉状物料,不能运输酸性、碱性、有毒及有机溶剂等成份,对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.环境温度:﹣10℃~+40℃,控制室内无灰尘。
该设备主要构成系统:
1、配料供给系统:骨料储料仓,变频计量皮带称、皮带输送机能实现无级调速。
2、水泥料供给系统:水泥仓(水泥斗)、变频螺旋输送机,计量螺旋电子称。
3、自动供水系统:水泵、管道、调节阀、喷水器。
4、搅拌系统:电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。搅拌机采用无衬板式结构,大限度地加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙,搅拌机工作时,在该间隙中会形成一层不移动的混合料层,此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用,保护着箱体不受磨损,同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料仓装置系统:双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统:操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统:采用国内知名厂家电子配件、电磁(变频)调速,微机控制手动、自动两种形式。

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